Разработки

ГП "УХИН" предлагает следующие собственные разработки:

* Технология получения наночастиц из твердых продуктов переработки углей. Конечная продукция - суспензии различных типов наночастиц в любых жидких средах. Добавки суспензий модифицируют различные композиционные материалы и покрытия, повышая их стойкость, прочность и другие эксплуатационные характеристики. За дополнительной информацией обращайтесь по тел. (057)704-1324 и e-mail: This e-mail address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it

* Лабораторная печь по определению давления распирания углей и их смесей в процессе коксования

Установка позволяет оперативно определять давление распирания углей и шихт в широком диапазоне насыпной плотности от 0,6 до 1,3кг/дм3 В  моделируется процесс коксования, происходящий в промышленной печи: двусторонний нагрев исвободная эвакуация газов, образующихся при коксовании угольной загрузки. Более подробная методика определения величины давления распирания, а так же результаты исследований описаны в Углехимическом журнале 2007. №3-4. С. 29-33.; 2009. №5-6. С. 35-41.; 2010. №1-2. С 32-39. На данное устройство имеется патент: «Лабораторная установка для определения давления распирания углей и шихт различной насыпной плотности»

Загрузка печи:  0,8 -1кг, продолжительность опыта:  3,5-4ч. Система обогрева позволяет вести процесс коксования при температуре греющих стенок со стороны угольной загрузки на уровне температуры стен промышленной печи. Изготовление трамбованного угольного пирога производится в специальном устройстве при постоянной удельной работе трамбования 560Дж/кг, аналогичной работе трамбования в промышленной трамбовочно-загрузочно-выталкивающей машине (ТЗВМ). Количество кокса, получаемого в установке, составляет 0,50-0,75кг, что достаточно для определения его физико-механических и физико-химических свойств, в специально разработанном барабане. Данные, получаемые при помощи этой печи, используются при составлении угольных шихт с оптимальной величиной давления распирания, для промышленных коксований.


*  Широкополосный измерительный комплекс для дистанционного контроля радиотеплового излучения коксовой батареи
Wide_Band_1

Прибор позволяет определять температуру внутри коксовой батареи через огнеупорную кладку коксовой печи.


* Способ определения температуры коксуемой загрузки оптическим пирометром путем замера температуры металлического изделия, помещенного в защитный чехол, который вводится в камеру коксования по ее оси до дна.

- выполнение комплексных исследований пластовых и товарных проб углей, а также концентратов обогатительных фабрик с целью определения наиболее эффективных направлений использования углей;
- использование методик составления оптимальных угольных шихт для коксования;
- технологические схемы подготовки углей и шихт к коксованию
- технологию использования коксовой мелочи;
- технологические разработки по организации производства брикетов различного назначения;
- технологию получения из донецких малометаморфизованных углей и антрацита активированного угля широкого спектра действия;
- технологические заседания (исходные данные) для проектирования коксовых печей с высокопрочными обогревательными простенками и низким значением содержания оксидов азота в дымовых газах;
- комплексное обследование действующих коксовых батарей и процесса коксования углей;
- эффективные конструкции газоплотных дверей коксовых печей, планирных лючков и крышек стояков;
- комплексное исследование свойств кокса, в том числе реакционной способности, горючести, плотности, пористости, удельного электросопротивления, структурной прочности, абразивной твердости и др.
- исследования, позволяющие в автоматическом режиме определять коэффициент избытка воздуха, контроль режимов планирования шихты и др.;
- технологические задания на проектирование, строительство, реконструкцию и техническое перевооружение как комплексовхимических цехов, так и отдельных процессов и аппаратов;
- высокоэффективные масообменные аппараты, обеспечивающие извлечение из коксового газа нафталина, бензольных углеводородов, серововдорода, цианистого водорода и др.;
- технологию и аппаратурное оформление процесса получения крупнокристаллического сульфата аммония в сатураторном процессе методом охладительной кристаллизации в пульсационном режиме;
- процессы средне- и высокотемпературной каталитической гидроочистки бензола и нафталина;
- дистилляцию каменноугольной смолы в непрерывном процессе на установках производительностью до 200 тыс.т в год с получением широкого ассортимента фракций;
- процессы получения каменноугольных пеков различной квалификации;
- технологию получения анизотропного (игольчатого) пекового кокса методом замедленного коксования в вертикальных реакторах;
- процессы получения чистого нафталина, антрацена, карбазола, фенантрена, аценафтена, пирена, хризена;
- разработку нормативных документов в области охраны окружающей среды, экологическую экспертизу и аудит;
- вопросы стандартизации, сертификации, метрологии и аналитических исследований коксохимического и других видов переработки угля.

Исследование углей

Своими исследованиями УХИН внес существенный вклад в развитие науки об углях, особенно в наиболее сложные ее разделы, такие как изучение состава, строения и закономерности их термохимических превращений.

OOO_UF_TermoantracitВ институте разработаны и проверены в промышленных условиях научные основы составления угольных шихт для коксования из углей угольных бассейнов разных стран мира. Использование этих методик позволяет разрабатывать оптимальные составы шихт, обеспечивающие в разных печах производство кокса в соответствии с своременными требованиями доменного и литейного производств.
Разработаны и внедрены технологические схемы подготовки углей и шихт к коксованию, включающие операции:
- отсев мелких классов углей и шихт (6-0 мм) перед дроблением;
- дробление углей и шихт в дисковых дробилках оригинальной конструкции, обеспечивающих равномерный гранулометрический сотав углей и шихт и меньший расход электроэнергии (на 30 %) по сравнению с молотковыми.

Разработанная в УХИНе новая технология подготовки угольной шихты к коксованию - термическая подготовка - позволяет получать прочный доменный кокс из шихт с высоким содержанием слабоспекающихся углей. При этом она обеспечивает безотходное производство и тем самым защиту окружающей среды от загрязнений.
В области обогащения углей институт располагает следующими разработками:
- флокуляционно-гравитационный способ;
- флокуляционно-флотационный способ;
- флокуляционно-центробежный способ.

Технология коксования
cocs-ovenИнститутом внесен значительный вклад в разработку конструкций коксовых печей. На гидравлических моделях отработаны элементы отопительных систем всех модификаций коксовых печей, сооружаемых по проектам Гипрококса, что позволило обеспечить равномерный обогрев как по высоте, так и по длине камер коксования при довольно высоких значениях термического КПД. Разработана методика расчета необходимых усилий анкерного обжатия, прочности и долговечности коксовых батарей, предложены оригинальные решения по перевязке швов в разных зонах кладки, что положительно сказывается на сроках службы.

Институт успешно совершенствует процесс слоевого коксования путем разработки рациональных режимов загрузки и коксования шихты, тушения и сортировки кокса, обеспечивающих длительную эффективную работу коксовых батарей и снижение выбросов оксидов азота через дымовые трубы.
Разработаны эффективные конструкции газоплотных деврей, планирных лючков и крышек стояков, а также ряд устройств для послепечной обработки валового и металлургического коксов, способствующих повышению как механической прочности кокса, так и равномерности его гранулометрического состава.
УХИН совместно с Гипрококсом и другими организациями создал процессы производства формованного кокса и непрерывного слоевого коксования в вертикальных печах. Имеется также процесс полукоксования малометаморфизованных и бурых углей в вертикальных печах с получением широкого ассортимента химических продуктов и синтез-газа.

Институт имеет возможность определять реакционную способность (CRI) и прочность кокса после реакции (CSR).

Институт располагает технологией получения из донецких малометаморфизованных углей и антрацитов ряда адсорбентов широкого спектра действия, образцы которых испытаны с положительными результатами в процессах доочистки питьевой воды, очистки промышленных сточных вод и воздуха бытовых помещений.

Обработка коксового газа

Своими исследованиями УХИН внес сущесвтенный вклад в создание процессов и аппаратов по конденсации и охлаждению коксового газа, улавливанию аммиака, получению аммиачной воды и сульфата аммония, улавливанию бензола из коксового газа с применением оптимальных поглотителей.

Институт владеет разработками, обеспечивающими очистку коксового газа от сероводорода, решениями по извлечению из газа цианистого водорода с получением роданистых солей натрия и аммония, тиомочевины, ксантонового водорода. Разработана и апробирована технология и аппаратурное оформление процесса получения крупнокристаллического сульфата аммония в сатураторном процессе методом охладительной кристаллизации в пульсационном режиме.

Химические продукты коксования

Разработаны процессы средне- и высокотемпературной каталитической гидроочистки бензола и нафталина, обеспечивающие получение продуктов высокой чистоты, а именно бензола с температурой кристаллизации не менее 5,5 °C и нафталина с чистотой 99,99 %.

Разработанная комплексная схема централизованной переработки сырого бензола с применением указанных и других высокоэффективных процессов обеспечит получение широкой гаммы высококачественной товарной продукции: ароматических углеводородов, растворителей термопластических смол и др.

Экспериментально изучены и внедрены в практику процессы ректификации каменноугольной смолы в агрегатах непрерывного действия с однократным и двукратным испарением.

Значительное место в деятельности института занимают работы по получению из каменноугольной смолы индивидуальных продуктов для химической промышленности таких, как нафталин, аценафтен, флуорен, антрацен, карбазол, пирен и др.

Для обеспечения сырьем производства крупногабаритных электродов, обладающих повышенной механической прочностью и способностью пропускать электрический ток плотностью более 25 А/см2 , разработаны и апробированы в промышленных условиях следующие процессы:
- производство пропиточного пека путем очистки каменноугольной смолы в осадительных центрифугах до содержания нерастворимых веществ в хинолине 0,9-1,5 %;
- производство пека-связующего путем обработки каменноугольной смолы под давлением собственных паров, обеспечивающих повышенное содержание веществ, нерастворимых в толуоле, и увеличение коксового остатка;
- производство анизотропного (игольчатого) пекового кокса методом замедленного коксования в вертикальных реакторах.

Аналитические исследования, стандартизация, сертификация, метрология переработки углей

Институтом выполнен комплекс работ по созданию новых и совершенствованию действующих методов контроля технологических процессов коксохимического производства и качества получаемой продукции. Созданы стандартные образцы для контроля качества коксохимической продукции и градуировки приборов. Разработаны паспорта безопасности и актуализована нормативная документация, позволяющие коксохимическим предприятиям выпускать продукцию в строгом соответствии с требованиями государственных органов надзора за качеством продукции и состоянием окружающей природной среды.

Охрана атмосферы коксохимических заводов

Своими исследованиями УХИН внес существенный вклад в решение проблем защиты окружающей среды от выбросов коксохимического производства. Созданы и внедрены оригинальные методы обезвреживания сточных вод. В результате специальных исследований получены полные данные об источниках загрязнения атмосферы на каждом коксохимическом заводе Украины. На их основе сделан вывод, что сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу может и должно достигаться, главным образом, путем совершенствования существующих и создания новых технологических процессов.

Научно-организационная деятельность

Институт поддерживает тесные связи с предприятиями, организациями и институтами России, Польши, Чехии, Словакии, Венгрии, Китая и других стран, которые занимаются вопросами химической технологии твердого топлива.

В последнее время выполнены работы по изучению сырьевой базы коксования на преприятиях Индии, а также проведены исследования угольных месторождений Австралии, Индонезии, АРЕ и ряда др.стран.

Научные работники института опубликовали более 120 монографий и методических пособий по важнейшим вопросам углехимии и коксохимии, более 3200 научных статей в периодической печати, получили свыше 650 авторских свидетельств и патентов. УХИН подготовил и издал свыше 70 томов трудов института, более 150 сборников рефератов и аннотаций отечественной и иностранной литературы по углехимии и коксохимии, а также многочисленные материалы конференций, совещаний и симпозиумов. Специалисты института только за последние 10 лет сделали свыше 40 научных докладов на международных симпозиумах.
Last Updated ( Saturday, 11 March 2017 05:59 )